注塑成型法制造25升塑料桶,在成型设备、原理、工艺条件的确定等方面,与周转箱和一般注塑成型制品是一致的,不同的只是模具中的型腔,亦即是制品结构和形状而已。
容积可从2-25升塑料桶,乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单,多为圆台形,但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料,璧厚又尽量取薄,因此给注塑加工提出了一些专门的要求,首先是对塑料原料,要求它有较高的流动性和热稼定性,能承受高剪切力的作用;其次是对注塑机,要求注射量满足要求外,还要求有较大的注射压力;第三是对模具的结构和制造,不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸,加强筋的设置,加盖时的密闭性等),而且要考虑注塑压力的传递,尽盘减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。
无流道浇注系统是注塑模具的一项突破性进步。它采用加热或绝热的方法(也有人称之为绝热流道),使从注塑机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料,在整个注射期间一直保持烙融状态,这不仅利于注塑压力的传递,减少压力损失,利于物料熔体充满型腔,减少成型收缩,而且开模取出制品时,不必取浇注系统凝料,也不需另一道剪除工序。
桶盖亦是用注塑加工制造的,有一般盖和密闭盖之分,设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。