塑料桶的生产过程是什么

    20-30L的塑料桶桶的成型工艺调试，目前，随着化学工业快速发展，20塑料桶得到广泛应用，市场需求量大，生产企业多。该类型塑料桶的成型工艺经过多年发展，目前比较成熟，主要如下：

    (1)机器选择生产20～30L塑料桶的机器按挤出方式分为：储料式和连续挤出式，吹气方式分上吹式和下吹式。通常储料式机器选择下吹成型方式；连续挤出式机器两种吹气方式都适用。这里介绍储料下吹式机器。

    (2)动作程序顺序储料下吹式机器的动作顺序为：子模闭合——预合模——撑料杆闭合、下吹升——射料——撑料开——快速合模——慢速合模、低压吹气——合模到位、高压锁模、高压吹气——下吹上冲切口——循环吹放气——放气——一次微开模——下吹针微抽——二次微开模——子模开——快速开模——慢速开模、开模结束——下吹降、制品取出。

    (3)型坯壁厚控制为保证制品的壁厚均匀，生产20～30L塑料桶的机器通常配有型坯壁厚控制系统。在此类包装桶加工中一般采用轴向型坯壁厚控制系统；径向壁厚控制系统相应由于硬件结构较为复杂，技术难度较高，价格较高，目前在生产此类塑料桶的中空吹塑成型机上配套较少，因此应用相对较少，但随着技术进步，应用会逐步增加；目前国内已有一些公司进行径向壁厚控制系统的配套服务工作。目前常用机器主要配备轴向壁厚控制系统。

    (4)口模、吹针头、模具口模结构分为扩张型和收缩型，通常情况下根据制品的几何尺寸大小来确定口模结构和尺寸。针对20～30L塑料桶，选用扩张型为佳，根据塑料桶形状可以将口模加工异形，可改善制品的壁厚均匀性。

    (5)成型工艺参数的调试吹塑桶形产品的成型工艺参数主要包括加工温度、挤出机螺杆转速、液压系统压力、吹气压力、成型时间周期等。

    (6)制品的冷却为了缩短生产周期，加快冷却速率，除对模具进行冷却外，还可以对制品进行内冷却，即向制品内通入各种冷介质，进行直接冷却。常见的制品冷却有以下方式。

    (7)模具温度模具温度控制原则是吹塑模具的温度设定时要保证：制品的性能较高、尺寸稳定性较好、成型周期较短、能耗较低、废品较少。

    (8)冷却时间在挤出吹塑成型过程中，型坯的吹胀与制品的冷却时同步进行的；在较短的放气时间外，型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时问。冷却时间的长短，直接影响着制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品的各部位的收缩率有差异，引起制品翘曲、瓶颈歪斜等现象。